Kıtalararası pazara sanayi ambalajı sunan üreticinin dikey entegre operasyonları

Türkiye genel merkezi İstanbul Kartal ilçesinde, imalat fabrikası Bilecik ilinde yer alan Cesur Ambalaj, ilaç, mineral, gıda, kimya ve yem sahalarına yönelik big bag, iç torba ile palet örtüsü üretimi gerçekleştiriyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde konumlanan kuruluş, endüstriyel dökme yük taşımacılığı yürüten firmalara özel ambalaj çözümleri sağlıyor.

Kuruluştan bugüne üretim aşamaları

Şirketin ulaştığı mevcut kurumsal düzenleme ani bir hamleyle değil, zamana yayılan yatırımlarla biçimlendi. İşletmenin tarihsel gelişim evreleri kronolojik olarak şu şekildedir:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı yapılarak temellerin atılması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescilinin gerçekleşmesi ve çuval dikiş atölyesinin kurulması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçilmesi
• 1983: İlk ihracat sevkiyatının yapılması
• 2005: İngiltere bünyesinde ilk yurt dışı satış ofisinin faaliyete geçmesi
• 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood imalatına başlanması
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim etaplarının devreye alınması
• 2024: Mısır sınırları içerisindeki entegre imalat tesisinin operasyonlara başlaması

Kıtalara yayılan dağıtım ağı ve dikey entegrasyon

İngiltere pazarıyla başlayan sınır ötesi açılım zamanla geniş coğrafyalara yayıldı. Avrupa tarafında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişim sağlanıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alırken, Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus dağıtım noktaları arasında bulunuyor. Teknik bir ambalaj türü olan dökme yük torbalarında alıcıyla doğrudan temas yürütmek, operasyon başlamadan önceki planlama sürecinde kritik rol oynuyor. Alıcı tarafın torbaya konulacak ürünü, kaldırma yöntemini ve tahliye mekanizmasını net biçimde tarif etmesi gerekiyor. Bu veriler belirlenmeden oluşturulan siparişler, fabrikalarda aktarma ya da taşıma aksaklıklarına yol açabiliyor.

Dikey entegre imalat yaklaşımı, torbayı meydana getiren iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner bileşenlerinin doğrudan şirket bünyesinde hazırlanması anlamına geliyor. Cesur Ambalaj çatısı altındaki laboratuvarlarda test edilen bu parçalar, teknik kriterleri karşılamadan dikiş hattına aktarılmıyor. İmalatı biten torbalar ise kendi sınıflarına göre son denetimlerden geçiyor. Standart harici bir talep geldiğinde, yani özel ebat, farklı kaldırma biçimi ya da özel iç torba istendiğinde kumaş, kolon ve astar tek bir üretim programında birleştirilebiliyor. 2023 senesinde Bilecik sahasında başlayan ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri ile 2024 yılında Mısır tesisinin devreye alınması, bu entegre altyapıyı iki ülkeye yaymış oldu.

Kullanım amacına göre ayrılan ürün çeşitleri

Ambalaj tasarımını doğrudan taşınacak olan malzemenin fiziki nitelikleri şekillendiriyor. Şirketin sunduğu ürün gamı taşınan yüklere göre şu şekilde kategorize ediliyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım modelleri kaldırma sistemlerine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag olarak üretiliyor. 1 ve 2 kaldırma seçenekleri, tek kulplu yapıları sayesinde otomatik dolum hatlarına uyum gösterecek biçimde imal ediliyor. Dolayısıyla aynı maddeyi taşıyan iki farklı sanayi kuruluşu, dolum ve boşaltma mekanizmaları örtüşmüyorsa farklı torba yapılarını tercih edebiliyor.

Dayanım katsayıları, testler ve geri dönüşüm

Satın alma süreçlerinde güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı temel kriterlerdendir. Tek kullanımlık torbalarda 5:1 katsayısı, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 katsayısı aranıyor. Bu doğrultuda 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torba, kullanım biçimine göre bu ağırlığın beş ya da altı katına direnç gösterecek şartlarda test ediliyor. Tehlikesiz maddelere yönelik esnek dökme yük torbalarının teknik çerçevesi ISO 21898 standardı kapsamında belirleniyor. Sipariş aşamasında test raporunun ilgili ürüne ait olduğunun, rapordaki ölçü, gramaj ve kaldırma türünün uyuştuğunun kontrol edilmesi gerekiyor. Tesis yükseklik sınırı, yığın yoğunluğu ve hedef dolum ağırlığı teklif öncesinde paylaşıldığında süreç hızlanıyor.

Fabrikalarda ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP belgeleri yer alıyor. Tesis laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. Hijyenik ambalajlar için 2003 yılında kurulan temiz odalar, günümüzde hava basınçlı ortamlarda üretime devam ediyor. Dış ortam kaynaklı toz riskini önlemek amacıyla ortam şartlarının yanı sıra çok katmanlı bariyer astar ve kaplama özellikleri de amaca göre belirleniyor. Sürdürülebilirlik tarafında ise big bag ve stretch hood modellerinde tüketici ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş malzemeden üretilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış ürünlerin ayrılması, kırılıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi döngüsel yaklaşımın parçasını oluşturuyor.